راهنمای تسلط بر طراحی ورق فلزی دقیق

تصور کنید که طرح نوآورانه شما در آستانه تبدیل شدن به واقعیت است، اما با جزئیات ساخت ورق فلزی با مشکل مواجه می شوید. با راهنمایی مناسب می توان از این ناامیدی جلوگیری کرد. این مقاله یک مرور کلی کامل از ساخت ورق فلزی ارائه می دهد و اطمینان می دهد که طرح های شما به طور یکپارچه از مفهوم به محصول نهایی منتقل می شوند.

ساخت ورق فلزی، ورق های فلزی را از طریق فرآیندهایی مانند مهر زنی، برش، شکل دهی و خم کردن به اجزا تبدیل می کند. این فرآیند، طرح های سه بعدی CAD را به دستورالعمل های ماشینی برای شکل دهی دقیق فلز تبدیل می کند. قطعات ورق فلزی که به دلیل دوام خود شناخته می شوند، به طور گسترده در محصولاتی مانند محفظه ها استفاده می شوند. این فرآیند راه حل های مقرون به صرفه ای را برای نمونه های اولیه و تولید انبوه ارائه می دهد، اگرچه راه اندازی اولیه و هزینه های مواد می تواند قابل توجه باشد.

ضخامت یکنواخت مواد در ساخت ورق فلزی بسیار مهم است. پایبندی به مشخصات طراحی و الزامات تحمل، تضمین می کند که قطعات با هدف طراحی مطابقت دارند و در عین حال استفاده از مواد را بهینه می کنند.

خم شدن یک فرآیند اصلی شکل دهی ورق فلزی است که در آن نیرو برای ایجاد زوایای خاص اعمال می شود. این کار می تواند بسته به نیازهای طراحی، به صورت تیز یا تدریجی انجام شود.

ترمزهای پرس، موجود در ظرفیت های 20 تا 200 تن، عملیات خمشی را انجام می دهند. این دستگاه ها از ابزارهای بالایی (پانچ) و پایینی (قالب) استفاده می کنند و گیج های پشتی مواد را قرار می دهند. زوایای خمشی با عمق نفوذ پانچ در قالب تعیین می شود.

پارامترهای کلیدی خم شدن عبارتند از:

• خط خم: خط سطحی که مرزهای خم را مشخص می کند
• شعاع خم: فاصله از محور خم تا سطح داخلی
• محور خنثی: صفحه مواد کشیده نشده/فشرده نشده
• ضریب K: نسبت موقعیت محور خنثی (T/t)
• مجاز خم: طول قوس محور خنثی بین خطوط خم

ضریب K الگوهای مسطح را با در نظر گرفتن کشش مواد در حین خم شدن محاسبه می کند. مقادیر از 0 تا 0.5 متغیر است، با مقادیر معمولی که بسته به مواد و شعاع خم متفاوت است:

ملاحظات کلیدی طراحی خم شدن:

• حفظ ضخامت دیواره یکنواخت (محدوده 0.9 میلی متر تا 20 میلی متر)
• شعاع خم داخلی ≥ ضخامت مواد
• تحمل خم شدن استاندارد: ±1°
• طول فلنج ≥ 4× ضخامت مواد
• یکنواختی جهت خم شدن هزینه ها را کاهش می دهد

برش لیزری از پرتوهای پرانرژی برای برش دقیق مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک ها و چوب استفاده می کند. برنامه نویسی CNC شکل ها و موقعیت های برش را کنترل می کند و مواد را تا ضخامت 20 میلی متر مدیریت می کند.

مزایا عبارتند از:

• نگهداری برتر قطعه کار
• کاهش آلودگی
• دقت بالا
• حداقل اعوجاج حرارتی

محدودیت ها شامل محدودیت های مواد و ناسازگاری های گاه به گاه است.

تلرانس های برش لیزری استاندارد:

• شکل دهی/خم شدن: ±0.4 میلی متر
• خم به سوراخ: ±0.2 میلی متر
• ابعاد خطی: ±0.1 میلی متر
• زاویه ها: ±2°

حداقل قطر سوراخ ≥ ضخامت مواد. فاصله ها را حفظ کنید:

• از خم ها: 2.5t + شعاع
• از لبه ها: 2t
• بین سوراخ ها: 6t

الزامات طراحی:

• عرض بریدگی ≥ 1.5t
• عرض زبانه ≥ 2t یا 3.2 میلی متر
• طول ویژگی ≤ 5× عرض

دستورالعمل های کنتراسنک:

• عمق ≤ 0.6× ضخامت مواد
• زاویه های استاندارد: 82°، 90°، 100°، 120°
• فاصله: 8t بین کنتراسنک ها

لبه زدن لبه ها را تقویت می کند و ایمنی را بهبود می بخشد:

• حداقل قطر داخلی = ضخامت مواد
• طول برگشت: 4t (لبه باز)، 6t (لبه بسته)

عوامل کلیدی برای کیفیت قطعه:

• ارتفاع خم ≥ 2t + شعاع
• شعاع گوشه ≥ 0.5t برای ایمنی
• بریدگی های تسکین دهنده از پارگی در نزدیکی خم ها جلوگیری می کنند
• جبران فنر برای زوایای دقیق