خمکاری فولاد گالوانیزه یکی از سختترین اما ضروریترین فرآیندها در ساخت فلزات مدرن است. هنگامی که با چالشهای خمکاری ورقهای فلزی بزرگ و استانداردهای دقیق خمکاری ورقهای فلزی دقیق ترکیب میشود، تولیدکنندگان با مجموعهای منحصربهفرد از ملاحظات فنی مواجه میشوند.
جنس | فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، آهن، فولاد کربنی، مس، برنج، آلیاژ و غیره. |
ضخامت | 0.1 میلیمتر تا 12 میلیمتر، طبق درخواست شما |
اندازه ها | 1) با توجه به نقشه های مشتریان 2) با توجه به نمونه های مشتریان |
عملیات سطحی | آنودایزینگ، گالوانیزه، روی، نیکل، آبکاری کروم، پوشش پودری، رنگ آمیزی و غیره. |
فرمت نقشه | DWG، DXF، STEP، STP، STL، AI، PDF، JPG، Draft. |
بسته بندی | کیسه پلی اتیلن + جعبه کارتن + جعبه چوبی/پالت، طبق درخواست مشتری |
حمل و نقل | 1) توسط پیک، مانند DHL، TNT، Fedex و غیره، معمولاً 5-7 روز طول می کشد تا برسد |
2) با هوا به بندر هوایی، معمولاً 3-4 روز طول می کشد تا برسد | |
3) توسط بندر دریایی، معمولاً 15-30 روز طول می کشد تا برسد | |
زمان تحویل | بستگی به مقادیر دارد، معمولاً حدود 20 روز. |
مدت پرداخت | T/T، Paypal، تضمین تجارت |
گواهینامه | ISO |
سرویس لوگو | ارائه شده |
کاربرد | به طور گسترده در ساخت و ساز، صنعت، صنعت خودرو استفاده می شود. |
مروری بر خمکاری
خمکاری یکی از رایجترین فرآیندهای مورد استفاده برای شکل دادن به قطعات ورق فلزی است. این فرآیند شامل محکم کردن یک ورق مسطح با یک قالب یا فیکسچر و اعمال نیروی کافی برای فراتر رفتن از استحکام تسلیم مواد است که باعث تغییر شکل پلاستیکی میشود. این عملیات هندسه قطعه را تغییر میدهد، معمولاً یک شکل V، U یا کانالی ایجاد میکند، در حالی که حجم ورق را حفظ میکند.
خمکاری این مزیت را دارد که میتواند اشکال پیچیدهای را بدون افزایش حجم مواد به دست آورد و همین امر باعث میشود که به طور گسترده در صنعت ساخت ورق فلزی مورد استفاده قرار گیرد.
فناوریهای خمکاری ورق فلزی
خمکاری ورق فلزی یک فرآیند یکاندازه نیست. هر روش، مانند خمکاری هوا، ته زنی، خمکاری قالب یا خمکاری رول، پیامدهای منحصربهفردی برای دقت، برگشت فنری، الزامات ابزار و هزینه دارد. درک این مبادلات عملی میتواند به مهندسان کمک کند تا در مرحله طراحی، تصمیمات بهتری برای طراحی برای تولید (DfM) بگیرند.
با درک عمیق از فناوریهای مختلف خمکاری، مهندسان میتوانند مناسبترین روش را برای پاسخگویی به نیازهای خاص پروژه و بودجه انتخاب کنند و در نتیجه راندمان تولید و کیفیت محصول را بهینه کنند.
جدول زیر روشهای خمکاری رایج را بر اساس نکات طراحی عملیاتی مقایسه میکند:
روش خمکاری | دقت زاویه | برگشت فنری | نکات طراحی عملی | محدوده ضخامت مواد | محدودیت ها |
خمکاری هوا: ورقها را با پرس پانچ به طور جزئی در قالب V بدون ته زنی فشار میدهد | متوسط (~±1°) | بالا | طراحی با شعاع داخلی زیاد؛ برگشت فنری زیاد را پیشبینی کنید | 0.5–10 میلیمتر | کنترل زاویه کمتر دقیق؛ برگشت فنری بسته به مواد متفاوت است |
ته زنی: پانچ به طور کامل در قالب V فشار داده میشود، خم تعریف شده | بالا (~±0.5°) | کم تا متوسط | از زاویه پانچ و قالب منطبق استفاده کنید؛ برگشت فنری کم به معنای تلرانسهای تنگتر است | 0.5–12 میلیمتر | تغییر ابزار برای زوایای مختلف مورد نیاز است |
سکه زنی: پانچ مواد را فشرده میکند و باعث نازک شدن جزئی میشود |
بسیار بالا (~±0.2°) | حداقلی (~0%) | ایده آل برای خمهای پیچیده و قطعات با قابلیت تکرار بالا | < 6 میلیمتر | سایش زیاد ابزار؛ برای مواد ضخیمتر نامناسب است |
V-Bending: ورق را با استفاده از پانچ و مجموعه قالب به شکل V در میآورد | متوسط (~±1°) | متوسط | چند منظوره؛ با شعاعهای ثابت استفاده کنید؛ دهانه قالب را با ضخامت مواد مطابقت دهید | 0.5–10 میلیمتر | خطر ترک خوردن در زوایای تیز در مواد شکننده |
U-Bending: خم به شکل کانال را با ابزار U شکل ایجاد میکند | متوسط | متوسط تا بالا | عمق پروفیل U ثابت را حفظ کنید؛ از فلنجهای نازک در نزدیکی انتهای باز خودداری کنید | 1–10 میلیمتر | دقت زاویه کمتر است؛ مستعد تغییر شکل در فلنجهای کوچک |
خمکاری چرخشی: ورق حول نقطه محوری میچرخد بدون خراشیدن سطح | بالا (~±0.5°) | کم | ایده آل برای مواد حساس به سطح (به عنوان مثال، آلومینیوم، قطعات روکشدار) | 0.5–4 میلیمتر | محدود به زوایای ساده؛ هزینه ابزار تخصصی |
خمکاری رول: ورق را به منحنیهای با شعاع بزرگ از طریق غلتکها در میآورد | کم (±2–3°) | بالا | شعاعهای بزرگ را به وضوح مشخص کنید؛ حداقل شعاع توصیه شده ≥ 5* ضخامت ورق | > 1 میلیمتر | برای خمهای تیز مناسب نیست؛ فرآیند زمان بیشتری میبرد؛ شکل کمتر قابل پیشبینی |