صفحه پایه ماشین‌کاری شده با CNC با دقت بالا با صافی در سطح میکرون و پاکیزگی در سطح نیمه‌هادی

به عنوان یک ارائه دهنده تخصصی خدمات ماشینکاری CNC با دقت بالا، ما بر حل چالش های حیاتی صنعت مرتبط با پردازش قطعات با قطر بزرگ و دیواره نازک تمرکز می کنیم - به طور خاص، حساسیت آنها به تغییر شکل و دشواری ذاتی در حفظ تلرانس های ابعادی دقیق.

این سری از پایه های دقیق به طور خاص برای بخش های نیمه هادی، تجهیزات نوری و اتوماسیون پیشرفته مهندسی شده است. در حالی که به سطوح فوق العاده بالایی از صافی دست می یابیم، این قطعات به طور همزمان موقعیت یابی با دقت بالا الگوهای سوراخ پیچیده و پایداری ساختاری قوی را تضمین می کنند.

با بهره گیری از 15 سال تجربه تولید صنعتی، ما طیف وسیعی از مواد را به طور موثر پردازش می کنیم - از جمله آلومینیوم درجه هوافضا، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تخصصی مختلف - برای ارائه راه حل های پایه سفارشی که استانداردهای سختگیرانه تولید جهانی پیشرفته را برآورده می کنند.

برای رسیدگی به مسائل تغییر شکل که معمولاً در قطعات دیسکی با قطر بزرگ با آن مواجه می شوند، ما از یک فرآیند ماشینکاری بهینه سازی شده برای کاهش تنش همراه با فناوری مکش خلاء استفاده می کنیم. این رویکرد به طور موثر تنش ناشی از ماشینکاری را به حداقل می رساند و خطر تغییر شکل را کاهش می دهد.

نتیجه محصول نهایی است که پس از پردازش، صافی و موازی بودن در سطح میکرون را حفظ می کند و در نتیجه نیازهای دقیق مونتاژ با دقت بالا و محیط های عملیاتی پرتقاضا را برآورده می کند.

با استفاده از مراکز ماشینکاری CNC پیشرفته 4 محوره و 5 محوره، ما قادر به تکمیل ماشینکاری تمام موقعیت های سوراخ دقیق و ساختارهای شیار در یک تنظیم هستیم.

این فرآیند خطاهای تجمعی مرتبط با تنظیمات متعدد را در مبدأ حذف می کند و تضمین می کند که تلرانس های موقعیتی حیاتی به طور مداوم در حد 0.01 میلی متر حفظ می شوند - عاملی که دقت و سازگاری مونتاژ را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

برای کاربردها در صنعت نیمه هادی و سایر محیط های با پاکیزگی بالا، ما طیف وسیعی از فرآیندهای عملیات سطح با استاندارد بالا را ارائه می دهیم، از جمله:

• آندایزینگ سخت
• پلیش الکتریکی
• پوشش تفلون (PTFE)

از طریق کنترل های فرآیند دقیق، ما اطمینان حاصل می کنیم که قطعات ما نرخ خروج گاز بسیار پایین و مقاومت عالی در برابر خوردگی را نشان می دهند و در نتیجه الزامات عملیاتی سختگیرانه محیط های اتاق تمیز را برآورده می کنند.

هر پایه دقیق تحت بازرسی 100% با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات زایس (CMM) قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمام تلرانس های ابعادی کاملاً با مشخصات طراحی مطابقت دارند.

علاوه بر این، با استفاده از شناسه های منحصر به فرد ایستگاه کاری و کدهای دسته ای که بر روی سطوح قطعه اعمال می شود، ما یک پیوند دقیق بین داده های تولید و سوابق بازرسی ایجاد می کنیم. این سیستم تضمین می کند که کل فرآیند تولید کاملاً قابل ردیابی، قابل تأیید و قابل کنترل باقی می ماند.