فلنج سفارشی ماشین‌کاری شده با ساختار پله‌ای و سوراخ‌های رزوه دار محیطی برای مونتاژ چند جهته

قطعات فلنج فلزی دقیق سفارشی CNC

فلنج‌های فلزی دقیق سفارشی CNC قطعات ماشین‌کاری شده با دقت بالا هستند که برای اتصالات مکانیکی، نصب تجهیزات و مونتاژ سازه‌ای مهندسی شده‌اند. هر قطعه دارای بدنه اصلی دایره‌ای با یک بوش پله‌ای است که عناصری مانند سوراخ مرکزی، سوراخ‌های رزوه دار در محیط و سوراخ‌های جانبی را ادغام می‌کند. تمام قطعات بر اساس نقشه‌های مهندسی مشتری و الزامات مونتاژ به مشخصات سفارشی تولید می‌شوند.

شنژن هونگ‌سین پرسیژن در تولید OEM/ODM قطعات غیر استاندارد دقیق سفارشی تخصص دارد. با کار بر روی نقشه‌های مهندسی دوبعدی، مدل‌های CAD سه‌بعدی، یا نمونه‌های واجد شرایط ارائه شده توسط مشتری، ما بهینه‌ترین فرآیندهای تولید را ارزیابی می‌کنیم - از جمله تراش CNC، فرز CNC، سوراخ‌کاری، قلاویزکاری، ماشین‌کاری سوراخ داخلی و سایر تکنیک‌های مرتبط - برای ارائه راه‌حل‌های جامع از توسعه نمونه اولیه و تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک تا تولید انبوه در مقیاس کامل.

برای قطعات فلنج با هندسه پله‌ای، سوراخ‌های مرکزی و مجموعه‌های متعدد سوراخ‌های رزوه دار، ما پروتکل‌های ماشین‌کاری و بازرسی سفارشی را توسعه می‌دهیم - با در نظر گرفتن طرح‌های سازه‌ای خاص، مواد، تلرانس‌های ابعادی و الزامات تناسب - تا اطمینان حاصل کنیم که نیازهای اتصال و مونتاژ سیستم‌ها و تجهیزات مکانیکی مختلف را برآورده می‌کنند.

• 1. ماشین‌کاری ساختار فلنج پله‌ای

  محصول دارای یک فلنج دایره‌ای، بوش‌های برجسته و ساختار پله‌ای با قطرهای مختلف است. ما قطر خارجی، سطوح انتهایی، پله‌ها و سایر کانتورها را مطابق با نقشه‌های مهندسی ماشین‌کاری می‌کنیم تا ابعاد مشخص شده و الزامات مونتاژ را برآورده کنیم.

• 2. ماشین‌کاری دقیق سوراخ مرکزی

  سوراخ‌های مرکزی را می‌توان از طریق سوراخ‌کاری، بورینگ یا سایر روش‌های ماشین‌کاری داخلی مناسب برای برآورده کردن الزامات قطر سوراخ، گردی، هم‌محوری و تناسب تولید کرد. فرآیند خاص توسط مواد و ابعاد تعیین می‌شود.

• 3. ماشین‌کاری سوراخ‌های رزوه دار محیطی

  ما چندین سوراخ رزوه دار را که در محیط توزیع شده‌اند، مطابق با نقشه‌های مشتری ماشین‌کاری می‌کنیم و کنترل دقیقی بر قطر سوراخ، مشخصات رزوه، فاصله سوراخ‌ها و موقعیت‌یابی برای تسهیل پیچ و مهره و نصب تجهیزات را تضمین می‌کنیم.

• 4. ماشین‌کاری سوراخ‌های چند جهته

  برای ویژگی‌هایی مانند سوراخ‌های شعاعی در قطر خارجی یا سایر عناصر غیر محوری، ما فرآیندها را ارزیابی می‌کنیم - از جمله فرز CNC، سوراخ‌کاری و قلاویزکاری - بر اساس ساختار قطعه برای برآورده کردن الزامات مونتاژ از جهات مختلف.

• 5. تولید دقیق چند فرآیندی

  بسته به هندسه محصول، ما ترکیبی از فرآیندها مانند تراش CNC، فرز، سوراخ‌کاری، بورینگ و قلاویزکاری را به کار می‌گیریم. برای قطعاتی که نیاز به ماشین‌کاری چند وجهی دارند، ما استفاده از ماشین‌کاری چند محوره یا استراتژی‌های چند مرحله‌ای را بر اساس طراحی سازه‌ای خاص ارزیابی می‌کنیم.

• 6. گزینه‌های مواد و عملیات سطح

  ما مواد فلزی و عملیات سطح مناسب را بر اساس استحکام مورد نیاز محصول، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و محیط عملیاتی انتخاب می‌کنیم. گریدهای مواد خاص، عملیات حرارتی و الزامات پرداخت سطح مطابق با مشخصات فنی مشتری تأیید می‌شوند.

• 7. سفارشی‌سازی OEM/ODM بر اساس نقشه‌ها

  ما راه‌حل‌های تولیدی را بر اساس نقشه‌های مهندسی دوبعدی، فایل‌های CAD سه‌بعدی یا نمونه‌های واجد شرایط ارائه می‌دهیم. ما کل چرخه عمر را مدیریت می‌کنیم - از توسعه نمونه اولیه و تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک تا تولید انبوه در مقیاس کامل - متناسب با الزامات پروژه شما.

• قطعات اتصال تجهیزات صنعتی: طراحی شده برای استفاده به عنوان فلنج‌های نصب تجهیزات، صفحات اتصال مکانیکی یا سایر قطعاتی که نیاز به سوراخ مرکزی و سوراخ‌های رزوه دار محیطی دارند.
• تجهیزات مکانیکی دقیق: مناسب برای قطعات مکانیکی سفارشی با ساختارهای پله‌ای، سوراخ‌های داخلی دقیق و مجموعه‌های متعدد سوراخ‌های نصب؛ می‌تواند برای ادغام سازه‌ای و مونتاژ قطعات در تجهیزات استفاده شود.
• مونتاژ قطعات شفت و دوار: با فرض اینکه سوراخ مرکزی، شیار کلید یا ویژگی‌های جفت‌شونده الزامات مونتاژ خاص را برآورده کنند، این قطعات می‌توانند در مونتاژ شفت، مکانیزم‌های دوار یا سیستم‌های اتصال مکانیکی مرتبط استفاده شوند.
• تجهیزات اتوماسیون: بسته به طراحی تجهیزات، اینها می‌توانند به عنوان قطعات موقعیت‌یابی، پایه‌های نصب، فلنج‌ها یا سایر قطعات مکانیکی غیر استاندارد عمل کنند؛ کاربردهای خاص باید با نقشه‌های طراحی تأیید شوند.
• پروژه‌های سفارشی OEM/ODM: مناسب برای توسعه نمونه اولیه، اعتبارسنجی نمونه، تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک و تولید انبوه برای تولیدکنندگان تجهیزات صنعتی، خریداران قطعات مکانیکی و یکپارچه‌سازان سیستم اتوماسیون.

تجهیزات و فرآیند ماشین‌کاری CNC

بازرسی کیفیت قطعات دقیق

• ✓تأسیس در سال 2010، با بیش از 15 سال تجربه در ماشین‌کاری دقیق
• ✓دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015
• ✓دارای گواهینامه سیستم مدیریت محیط زیست ISO 14001:2015
• ✓مجهز به مرکز ماشین‌کاری پنج محوره AFMING GMU-800 EVO
• ✓موجودی گسترده‌ای از دستگاه‌های تراش CNC، مراکز تراش-فرز و مراکز ماشین‌کاری
• ✓بازرسی با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات زایس CONTURA (CMM)
• ✓پشتیبانی از نمونه‌سازی سریع، و همچنین تولید دسته‌ای کوچک و حجمی بالا
• ✓محصولات صادر شده به بازارهای اروپا، ایالات متحده، آلمان، ژاپن، کانادا و آسیای جنوب شرقی